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什么是数控弯箍机的精度?如何进行检测?

时间:2019-06-21    点击量:

什么是数控弯箍机的精度?如何进行检测?
    弯箍机的精度又称静态精度,可以反映出弯箍机的关键零部件和其组装后的形状误差。弯箍机的精度检测必须在弯箍机地脚螺栓调整好且固定后才能检测,半年后再进行一次复验。
    检验弯箍机精度的常用检验工具有精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或千分尺、高精度主轴检验心轴及一些刚性较好的千分表杠等。检验工具的精度必须比所检测的精度高出一个数量等级。
    弯箍机的精度处在冷、热不同状态时是不同的。按规定,检验之前要使弯箍机预热,弯箍机通电后移动各坐标轴在全行程内往复运动几次,主轴按中等转速运转十几分钟后进行
精度检验。
    以一台普通立式加工中心为例,数控弯箍机的精度检测内容如下:
    (1)工作台的平面度。
    (2)各坐标方向移动的相互垂直度。
    (3)x,y坐标方向移动时工作台的平行度。
    (4) x坐标方向移动时工作台T形槽侧面的平行度。
    (5)主轴的轴向窜动。
    (6)主轴孔的径向圆跳动。
    (7)主轴箱沿:坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
    (8)主轴回转轴线对工作台面的垂直度。
    (9)主轴箱在:坐标方向移动的直线度。
    从上述各项精度的检验要求可以看出,一类是弯箍机各大部件(如床身、立柱、溜板、主轴箱等)运动的直线度、平行度、垂直度的精度要求;另一类是参与切削运动的主要部件(如主轴)的自身回转精度、各坐标轴直线运动的精度要求。这些精度综合反映了该弯箍机的机械坐标系的精度和进行切削运动的主轴部件在机械坐标系中的精度。工作台面台面上的形槽都是工件或工件夹具的定位基准,工作台面和T形槽相对机械坐标系的精度要求,反映了数控弯箍机加工过程中的工件坐标系相对于机械坐标系的关系。
 

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